Компанията се ангажира с разработването, популяризирането и прилагането на нови устойчиви на износване материали, нови технологии и нови продукти и е установила дългосрочни отношения на сътрудничество с harbin boiler, dongguo, dongfang electric, wuxi huaguang, sichuan boiler и др. е признат за „малки и средни предприятия в областта на науката и технологиите на провинция Хенан“ и „иновативно пилотно предприятие на провинция Хенан“ от отдела за наука и технологии на провинция Хенан; "изследователски център за високотемпературни инженерни технологии за боксит в провинция Хенан", признат от отдела за индустрията и информационните технологии на провинция Хенан; декември 2019 г. премина интеграционното сертифициране на индустриализацията и информатизацията от националната комисия за индустрията и информационните технологии през март; признато е за „специализирано, специално и иновативно“ предприятие през 2020 г.; той беше признат за национално високотехнологично предприятие през 2021 г.
Защо да изберете нас
Нашата фабрика
Компанията се ангажира с разработването, популяризирането и прилагането на нови устойчиви на износване материали, нови технологии и нови продукти и е установила дългосрочни отношения на сътрудничество с котел в Харбин, Донгуо, Донгфанг електрик, Уси Хуагуанг, Съчуан бойлер и др.
Нашите продукти
Керамзитов пропант с висока плътност и висока якост, керамзитов пропант с ниска плътност и висока якост, керамзитов пропант със средна плътност и висока якост, керамзитов пропант с ултра ниска плътност и висока якост.
Производствен пазар
Продуктите на пропанта за разбиване на Zheng nai petroleum напълно отговарят на стандартите на лабораторията за оценка на пропанта на центъра за подкисляване на разбиване на клона langfang на китайския изследователски институт за проучване и развитие на петрола, американската stim-lab и британската frac-tech лаборатория.
Нашият сертификат
Производителността на продукта е достигнала водещо международно ниво и е преминала сертификация apiq1 на американския петролен институт. Лабораторията на henan zhengnai new materials co., ltd. Преминала е сертификация CNAS за акредитация на национална лаборатория.
Пясъчните пропанти са важен материал при изграждането на хидравлично разбиване. Той се вкарва в подземни пукнатини чрез фрактурираща течност и влияе пряко върху ефекта на фрактуриране. Изборът и ефективността на пропанта са критични за успеха на операциите по разбиване. При производството на нефт пропантът помага да се поддържа отвореното състояние на пукнатините и да се предотврати тяхното затваряне поради освобождаване на налягането, като по този начин се подобрява течливостта и производството на нефт и газ.
Производственият процес на пропант за разбиване на петрол включва раздробяване, дозиране, смилане, пелетизиране, калциниране, подготовка на въглищен прах, охлаждане на крайния продукт, пресяване и опаковане. Сред тях основната суровина е висококачественият боксит.
Изискванията за ефективност на пропанта за разбиване на петрол включват достатъчна якост на натиск и устойчивост на износване, ниска относителна плътност, размер и форма на частиците, съответстващи на изискванията за проектиране на нефтени кладенци, и добра химическа стабилност.
Пясъчните пропанти са гранулиран материал, поставен в нефтен или газов кладенец, за да се създадат пътища за преминаване на въглеводородите. Може да бъде направен от различни материали, включително фрактурен пясък, покрит със смола пясък и керамични перли. Пропантният пясък за фракциониране е най-често използваната форма на пропант и се състои от естествено срещащ се суров силициев пясък, който е заоблен и с отстранени всякакви примеси.
Ефективност на разходите
Използването на пропанти може да бъде по-рентабилно от традиционните методи за сондиране, което позволява на компаниите да извличат повече нефт и природен газ от един кладенец.
Подобрена безопасност
Пропантите могат да направят хидравличното разбиване по-безопасно, като намалят риска от издухвания и други инциденти.
По-голям контрол върху фрактурирането
Пропантите позволяват по-голям контрол върху процеса на разбиване, което позволява на компаниите да се насочат към конкретни зони от скално образувание и да извличат най-много нефт и природен газ.
По-голяма якост на смачкване
Тъй като сондажите стават по-дълбоки, налягането върху пропантите става по-високо и пясъкът за фракциониране не винаги се справя със задачата. Пясъчните пропанти могат да издържат на много по-голяма якост на смачкване от традиционните пясъчни продукти за фракциониране – до 10000 psi. ¹ това позволява на сондажите да имат достъп до много по-дълбоки шистови образувания.
Видове пясъчни пропанти
Пясъчни пропанти за разбиване на силициев диоксид
Пясъкът от силициев диоксид е предпочитаният материал за производство на кладенци в нефтената и газовата промишленост. Силицият издържа на значителни сили, като същевременно остава химически суров, защото е направен от висококачествен силициев кварц. Пясъчните пропанти от силициев диоксид обикновено могат да издържат на сили до 6,000 psi; обаче, има много случаи, при които се изисква пропантите да издържат на дори по-големи налягания.
Керамични пропанти
Керамичните пропанти са популярни, защото предлагат превъзходна здравина при високо налягане на дълбоки образувания и могат да издържат на по-високо налягане от силициевия пясък. Керамичните пропанти обикновено издържат на сили до 10,000 psi. Въпреки че са по-скъпи, керамичните пропанти се предлагат в по-широка селекция от размери на зърната и могат да се похвалят с по-висока проводимост от естествения фрактурен пясък. Много керамични пропанти са направени от синтерован боксит, каолин, магнезиев силикат или смеси от боксит и каолин. Керамичните пропанти се произвеждат по следния процес:
Смачкване:Суровините се натрошават на прах и се смесват с добавки, за да се разработят специализирани формули, които максимизират ефективността.
Пелетизиране:Смесеният прах се пелетизира, за да се създаде кръгъл, еднороден продукт. Оразмеряването е критичен компонент на производителността. Размерите на мрежата варират от 8 до 140.
Сушене:Пелетите се сушат в промишлени сушилни, за да се намали съдържанието на влага в материала.
Агломериране:Пелетите се синтероват в пещ за втвърдяване - високите температури причиняват химични реакции и кристални промени, които придават на керамичните пропанти тяхната устойчивост на смачкване.
Охлаждане:Пелетите се изваждат от пещта и се изпращат в ротационен охладител, където остават, докато станат готови за транспортиране.
Покрити със смола пропанти
Покритите със смола пясъчни пропанти са популярни при фрактурирането от десетилетия поради способността им да образуват пакет в пукнатините. Флуидът за разбиване и покритите със смола пропанти се допълват взаимно за оптимизирано завършване на кладенеца. Има два основни вида материали, покрити със смола:
Лечимо:Втвърдяващата се смола реагира химически с други флуиди за разбиване, което позволява на смолата да се свърже заедно и предотвратява изтичането на материали обратно в сондажа.
Предварително втвърдена смола:Предварително втвърдената смола е напълно втвърдена, преди да бъде инжектирана в счупването, което я прави много устойчива на смачкване и взаимодействие с други химикали в кладенеца.
Размер и форма на пясък за разбиване и пропант
Приложения на пясък за разбиване и пропант
Хидравличното разбиване се използва в нефтената и газовата промишленост за увеличаване на потока на нефт и/или газ от кладенец. Производствената формация се разрушава отворена с помощта на хидравлично налягане и след това пропантите (рекламиращи агенти) се изпомпват в нефтения кладенец с разбиваща течност, за да задържат пукнатините отворени, така че природният газ или суровият нефт да могат да текат нагоре по кладенеца. Размерът, формата и механичната якост на пропанта оказват влияние върху целостта на новосъздадените пукнатини и следователно върху потока на нефт и газ от кладенеца.
Характеристики на пясъка за разбиване и пропанта
Материалът, използван за пропанти, може да варира от естествено срещащи се пясъчни зърна, наречени фракционен пясък (горе вляво), покрит със смола пясък (горе вдясно), до високоякостни керамични материали (долу вляво) и керамични материали, покрити със смола (долу вдясно).
Контрол на качеството
Контролът на качеството на пропантите е описан основно в iso 13503-2 (1), който заменя по-ранните api стандарти rp 56, 58 и 60. Сред другите тестове, стандартите изискват тест за размер, форма и устойчивост на смачкване.
Размер
Диапазонът на размера на пропанта е много важен. Типичните размери на пропанта обикновено са между 8 и 140 меша (106 µm - 2.36 mm), например 16-30 меш (600 µm – 1180 µm), 20-40 меш (420 µm {{ 10}} µm), 30-50 мрежа (300 µm – 600 µm), 40-70 мрежа (212 µm - 420 µm) или 70-140 мрежа (106 µm {{19} } µm). Когато се описва пясъкът за фракциониране, продуктът често се нарича просто ситовиден, т.е. пясък 20/40.
Форма
Формата на пропанта е важна, тъй като формата и размерът влияят върху крайната пропускливост през пукнатината. Широка гама от размери и форми на частиците ще доведе до плътно уплътняване, намалявайки пропускливостта/проводимостта. Контролиран диапазон от размери и преференциална сферична форма ще доведат до по-голяма проводимост. Заоблеността е анализирана в исторически план с помощта на визуален, ръчен метод, базиран на диаграмата, показана на фигурата по-долу, първоначално разработена от krumbein и sloss. Този метод води до големи субективни разлики от оператор до оператор.
Пропантният пясък играе ключова роля в хидравличното разбиване, процес от решаващо значение за отключването на запасите от нефт и газ, хванати в шистови образувания. По време на разбиване, флуидна смес под високо налягане, включително вода и добавки, се инжектира в сондаж, за да създаде пукнатини в скалата. Тези пукнатини се поддържат отворени от пропантен пясък, който се въвежда в пукнатините, за да се предотврати тяхното затваряне. Това позволява ефективния поток на въглеводороди към повърхността. Изборът на размер и тип пропант, както и използваното количество, пряко влияят върху продуктивността на сондажа. Правилно подбраните пропанти подобряват пропускливостта и максимизират добива на нефт и газ от резервоарите.
Процесът на производство на фракционен пясък включва:Суровини – оразмеряване – магнитно разделяне – пречистване – сушене и пресяване – управление на твърди отпадъци. Оборудването за производство на фракционен пясък включва: Силоз, вибрационно захранващо устройство, вибрационно сито, магнитен сепаратор, машина за пречистване на силициев диоксид, сушилня, квадратно люлеещо се сито, сгъстител и кутия филтър преса.
Оразмеряване
Първо, пясъкът за разбиване се съхранява в силоза и се пресява чрез линейно вибриращо сито. След скрининг се извлича отделно за > 20 цели.
Магнитна сепарация
Магнитна сепарация чрез магнитен сепаратор за < 20 цели.
Почистване
Почистващата машина извършва силно почистване и след това влиза в машината за миене на пясък за почистване и дехидратация. Той се отделя от сепаратора на работното колело и след това влиза в долния дехидратиращ екран за дехидратираща обработка.
Сушене и пресяване
Почистеният пясък за раздробяване влиза в сушилнята за сушене и след това влиза в квадратното въртящо се сито за фино пресяване.
Управление на твърдите отпадъци: Преливащата суспензия в процеса на измиване влиза в сгъстителя за възстановяване на чиста вода. 80% от отпадъчните води могат да бъдат възстановени в този процес, а долният поток от сгъстителя влиза във филтърната преса за обработка в кална торта.
Как да изберем пясъчни пропанти
Сферичност и закръгленост
Сферичността се отнася до степента, до която пясъчният пропант е близък до сферичен. Закръглеността се отнася до "кръглата степен" на частиците пясък за фрактуриране, колкото повече ръбове и ъгли на частиците пясък за фрактуриране, толкова по-лоша е заоблеността; напротив, ръбовете и ъглите са гладки, заоблеността е добра. Кръгли зърна с подобен размер могат да осигурят постоянна пропускливост, като по този начин осигуряват по-голяма проводимост на пукнатините.
Сферичността и закръглеността на естествения фракционен пясък не трябва да бъде по-малка или равна на 0.6. При действителното изпитване пясъчните пропанти и закръглеността се тестват с диаграмата за сферичност и закръгленост на пропанта.
Киселинна разтворимост
Киселинната разтворимост се отнася до съотношението на масата на пропанта, разтворен от киселина в киселинен разтвор.
Киселинната устойчивост е важен показател на пропанта за разбиване. Пропантът с добра киселинна устойчивост може да работи в кисели слоеве за по-дълго време и да поддържа добра проводимост. Допустимите стойности на киселинна разтворимост на различни пропанти с размер на частиците са показани в таблицата по-долу. Струва си да се отбележи, че стандартите за киселинна разтворимост на фракционния пясък и керамзитовия пропант са еднакви.
Мътност
Мътността на пропанта се отнася до степента на мътност на течността, след като определена маса пропант се добави към дестилираната вода с определен обем, разклати се и се постави за определен период от време във ftu.
Мътността описва повърхностното покритие на пропанта. Съгласно стандартите, мътността на пясъка за фракциониране трябва да бъде по-малка или равна на 100ftu. Това може да се реши чрез измиване по време на обработката.
Устойчивост на смачкване
Устойчивостта на смачкване е скоростта на смачкване, определена чрез изпитване под налягане на определено количество пропант от пясък за разбиване при номинално налягане. Основните фактори, влияещи върху скоростта на смачкване, са кръглост, сферичност, повърхностна обработка, микроструктура и др.
Скоростта на раздробяване на пропанта от пясък за разбиване влияе върху проводимостта на разлома. Американският петролен институт (api) изисква фракционният пясък да издържа на напрежение от 4,000–6,000 psi.
Размер
Размерът на пропантите от пясък за разбиване е свързан с вискозитета на флуидната система и нейната способност да транспортира пясък в пукнатината, а обхватът на размера на пропанта е много важен. Типичните размери на пропанта от пясък за разбиване обикновено са между 20 – 140 меша (106 μm – 850 μm), например 20 – 40 меша (420 μm – 840 μm), 40 – 70 меша (212 μm – 420 μm) или 70 -140 меша (106 μm – 212 μm).
Плътност на пропанта
Плътността на пропантите за фракционен пясък е масата на пропанта за единица обем (g/cm³), която описва общата плътност на натрупването на пропанта. Основните фактори, влияещи върху плътността, са кръглост, сферичност, покритие на повърхността и др. Плътността на пясъка за разбиване на нефт е ниска, което е лесно за изпомпване в отвора. Ако плътността е висока, е трудно да се суспендира в течността за разбиване и да се запълни пукнатината.
Процесът на добив на пясъчни пропанти
Добивът на пясъчни пропанти включва няколко отделни етапа, всеки от които е от съществено значение за извличането, обработката и доставянето на висококачествен пясък до местата за разбиване.
Проучване и избор на място
Минните компании започват с идентифициране на потенциални залежи от пясък чрез геоложки проучвания и проучвателни сондажи. Фактори като качество на пясъка, достъпност и екологични съображения влияят върху избора на място.
Екстракция
След като бъде идентифицирано подходящо място, процесът на извличане започва. Откритият добив и подземният добив са двата основни използвани метода. Откритият добив включва премахване на слоеве от почва и пясък с помощта на тежки машини, докато подземният добив достига до по-дълбоки находища през тунели и шахти.
Обработка
Суровият пясък за разбиване се подлага на обширна обработка, за да отговори на строгите спецификации, необходими за хидравличното разбиване. Този процес включва измиване, изсушаване и пресяване на пясъка, за да се отстранят примесите и да се осигури еднакъв размер и форма на частиците.
Транспорт
След обработка пясъкът за фрактуриране се транспортира до складови съоръжения или директно до местата за фракинг. Камиони, влакове и шлепове обикновено се използват за транспорт, в зависимост от близостта на минната операция до дестинацията.
Използване
При достигане на мястото на фракинг, пясъчният пропант се смесва с вода и химикали, за да образува суспензия, която след това се инжектира в кладенеца под високо налягане. Пясъчните частици действат като пропанти, като задържат отворени пукнатините, създадени в скалата, и освобождават нефт и газ.
Сертификати
Нашата фабрика
Компанията се ангажира с разработването, популяризирането и прилагането на нови устойчиви на износване материали, нови технологии и нови продукти и е установила дългосрочни отношения на сътрудничество с harbin boiler, dongguo, dongfang electric, wuxi huaguang, sichuan boiler и др. е признат за „малки и средни предприятия в областта на науката и технологиите на провинция Хенан“ и „иновативно пилотно предприятие на провинция Хенан“ от отдела за наука и технологии на провинция Хенан; "изследователски център за високотемпературни инженерни технологии за боксит в провинция Хенан", признат от отдела за индустрията и информационните технологии на провинция Хенан; декември 2019 г. премина интеграционното сертифициране на индустриализацията и информатизацията от националната комисия за индустрията и информационните технологии през март; признато е за „специализирано, специално и иновативно“ предприятие през 2020 г.; той беше признат за национално високотехнологично предприятие през 2021 г.
ЧЗВ
Популярни тагове: пясъчни пропанти, Китай пясъчни пропанти производители, фабрика
